Carpatcement Holding reduce poluarea şi ajută la îmbunătăţirea managementului deşeurilor, folosind combustibili alternativi

Problema încălzirii globale este una dintre cele mai mari provocări pe care o are în faţă umanitatea. Rezolvarea ei este o preocupare majoră atât pentru şefii de state şi de guverne, cât şi pentru publicul larg, pentru mediul de afaceri şi implicit pentru industria  cimentului (care, la nivel global, este responsabilă pentru 5 la sută din emisiile de gaze cu efect de seră).  
Pentru a înţelege mai bine impactul industriei noastre, trebuie să vorbim în primul rând de procesul de producere a clincherului.
Acest proces este unul „energo-intensiv“, deoarece materia primă trebuie încălzită la temperaturi de aproape 1.500 grade Celsius. În mod tradiţional, pentru aceasta sunt folosiţi combustibili fosili cu putere calorică mare: cărbune, păcură, gaz natural. Arderea acestora produce gaze cu efect de seră.
O altă provocare majoră este reprezentată de cantitatea tot mai mare de deşeuri generate de activităţile economice şi de viaţa de zi cu zi în societatea noastră. Orice persoană produce în medie, circa 1,5 kg de deşeu pe zi şi cum aceste cantităţi se tot adună, ce facem cu ele a devenit o întrebare care preocupă intens autorităţile.

Combustibilii alternativi – soluţie ecologică propusă de industria cimentului
Una dintre soluţiile la problema deşeurilor generate în cantităţi tot mai mari a apărut în urmă cu peste 30 de ani, când, pe plan internaţional, au început să fie utilizaţi „combustibilii alternativi“, pe bază de deşeuri cu potenţial caloric. Astfel, s-a ajuns ca în 2012 la nivelul Europei, industria cimentului să-şi asigure aproape o treime din necesarul de energie termică din combustibilii alternativi pe bază de deşeuri ale altor industrii şi activităţi.
Cel mai important avantaj al folosirii acestor combustibili constă în faptul că sunt economisite cantităţi semnificative de combustibili fosili, adică de resurse naturale neregenerabile. Totodată se reduc şi emisiile de gaze de seră.
Un alt beneficiu adus comunităţii este că prin utilizarea combustibililor alternativi sunt valorificate şi eliminate complet deşeuri generate de alte industrii şi activităţi (industria petrolieră, auto, agricultură, silvicultură, deşeuri generate de populaţie sortate corespunzător înainte de a ajunge în fabrica de ciment).
Arderea în cuptorul de clincher asigură condiţii optime de valorificare a acestor deşeuri, prin:
– temperaturile înalte ale materialului şi gazelor: 2.0000C în zona flăcării;
– timpul relativ lung de contact al materialului cu gazele la temperaturi înalte şi atmosfera oxidantă din cuptor;
– componenta organică a deşeurilor este complet distrusă şi prin ardere produce energie termică, în timp ce componenta minerală este reciclată, fiind integrată chimic în structura clincherului. Astfel, nu rezultă zguri sau cenuşi la arderea combustibililor pentru producerea clincherului.

Carpatcement Holding şi-a modificat procesele de producţie pentru a utiliza combustibili alternativi
Compania noastră a fost primul producător de ciment din România care a folosit combustibili alternativi în procesele de producţie. Acest lucru s-a întâmplat în 2004, în fabrica de la Chişcădaga.
În funcţie de natura combustibililor alternativi, există o serie de procese şi de riscuri controlate, pentru care a fost nevoie să adaptăm utilajele, procesele de producţie şi procedurile de lucru din fabrici. De asemenea, pentru folosirea fiecărui tip de combustibil a fost nevoie să construim spaţii speciale sau să achiziţionăm noi echipamente: de transport, de prelucrare, de alimentare, de monitorizare etc.
Astfel, prin investiţiile pe care le-am făcut:
– Am construit zone de recepţie şi depozitare a anvelopelor, alcătuite din platforme cu facilităţi speciale pentru a descărca anvelopele şi pentru a le aşeza pe o bandă care alimentează cuptorul;
– Am achiziţionat şi montat instalaţii automate de cântărire şi alimentare a anvelopelor în cuptoarele de ardere, întregul sistem find supravegheat video şi complet monitorizat atât ca activitate, cât şi ca istoric de date;
– Am achiziţionat şi montat sisteme de debitare a deşeurilor de cauciuc şi a anvelopelor de mari dimensiuni, pentru a face posibilă alimentarea acestora în cuptoare;
– Am achiziţionat instalaţii în care deşeurile plastice, foliile, textilele, cartonul şi hârtia se mărunţesc în fragmente de aproximativ 25 mm pentru a putea fi arse;
– Am achiziţionat sisteme pe bază de aer comprimat cu ajutorul cărora deşeurile plastice, hârtia, textilele şi cartonul mărunţite sunt transportate în cuptorul de ardere. Datorită unor dozatoare performante şi a unei reţete de produs finit bine stabilite, sistemele sunt flexibile şi pot fi folosite şi pentru alte tipuri de combustibili alternativi (spre exemplu, rumeguş impregnat sau diverse tipuri de deşeuri din agricultură);
– Am achiziţionat utilaje speciale pentru mărunţirea deşeurilor lemnoase care sunt arse în fabrica de la Taşca;
În 2006 am realizat investiţiile pentru arderea deşeurilor petroliere la fabrica din Fieni, compania noastră fiind pionier în domeniu.  Astăzi, deşeurile petroliere sunt coincinerate şi în celelalte fabrici.
Am construit şi acreditat propriul laborator de analize fizico-chimice a deşeurilor şi combustibililor aternativi proveniţi din deşeuri (prin intermediul companiei noastre Recyfuel S.R.L.) din dorinţa de a avea un control permanent asupra materialelor livrate precum şi a furnizorilor cu care venim în contact.

Principalele tipuri de combustibili alternativi folosiţi de Carpatcement
– Anvelope uzate şi deşeuri de cauciuc, provenite din activităţile industriei auto (inclusiv anvelope auto de mari dimensiuni pentru care am investit special într-un sistem hidraulic de tăiere şi mărunţire urmat de dozare şi transportul ulterior spre banda de alimentare);
– Materiale plastice, folii, carton, hârtie, lemn şi textile, provenite din diverse activităţi industriale, dar şi din deşeurile menajere sortate;
– Uleiuri uzate şi solvenţi, proveniţi din industriile auto şi chimică. Acordăm o atenţie specială transportului lor din cauza compoziţiei chimice şi a pericolului de explozie;
– Deşeuri petroliere, provenite din activităţile curente ale industriei petroliere precum şi din activităţi de ecologizare a batalurilor istorice cu produse petroliere. Şi în acest caz este nevoie de o supraveghere atentă a transportului;
– Rumeguş pe care îl impregnăm cu uleiuri, lacuri, vopseluri sau deşeuri petroliere în instalaţii speciale. Din cauza riscului de poluare pe care îl reprezintă, rumeguşul impregnat trebuie trasportat şi manipulat cu o atenţie deosebită;
Deşeuri lemnoase, provenite din industria agricolă, silvicultură sau din industria de procesare a lemnului.

Folosirea combustibililor alternativi – activitate strict reglementată şi monitorizată
Pe de o parte, utilizarea combustibililor alternativi rezolva o dublă problemă: 1 – reduce emisiile de gaze cu efect de seră şi 2 – ajută la valorificarea deşeurilor generate de alte industrii şi activităţi. Pe de altă parte, folosirea lor nu este lipsită de riscuri, de aceea, această activitate este reglementată prin legislaţie specifică, implementată în autorizaţiile fabricilor şi atent monitorizată atât de noi cât şi de autorităţi.
De aceea este important să ştii că atunci când folosim combustibili alternativi respectăm standarde stricte. Acestea se aplică în toate unităţile de producţie ale Grupului Heidelberg Cement şi respectă recomandările internaţionale în materie. Astfel:
– Nu folosim combustibili alternativi dacă aceştia ar putea avea un impact negativ asupra sănătăţii umane, mediului înconjurător sau a comunităţii locale;
– Folosim doar deşeuri şi combustibili alternativi cu origini bine cunoscute şi care corespund strict criteriilor noastre de acceptare, disponibile la cerere;
– Nu folosim ca şi combustibili alternativi deşeuri pentru care există soluţii mai ecologice de valorificare;
– Nu folosim combustibili alternativi dacă emisiile rezultate din arderea lor sunt mai mari decât emisiile rezultate din arderea combustibililor tradiţionali;
– Înainte de a fi introduse în cuptoarele noastre, toate deşeurile sunt supuse unor teste riguroase în ceea ce priveşte caracteristicile fizico-chimice. Analizele complete sunt obligatorii la începutul utilizării fiecărui nou tip de deşeu şi pe parcurs, ca probă medie, pe anumite cantităţi;
Activitatea de co-incinerare este strict reglementată de autorizaţii emise de autorităţile competente. Emisiile la coş sunt monitorizate continuu.
Rezultate pe care le-am obţinut folosind combustibili alternativi în fabricile CARPATCEMENT Holding
Am conservat resurse de energie şi am valorificat deşeuri, aducând astfel un beneficiu întregii comunităţi. Astfel, de la începutul utilizării combustibililor alternativi şi până anul trecut am co-incinerat o cantitate de deşeuri de aproape 600.000 de tone.
Prin co-incinerarea acestor deşeuri în fabricile noastre:
– am salvat o cantitate de combustibili tradiţionali fosili neregenerabili (cărbune) care ar asigura funcţionarea unei fabrici de ciment, timp de trei ani şi jumătate;
– am redus emisiile globale de gaze cu efect de seră cu cantitatea absorbită anual de o suprafaţă de 8.300 ha pădure de conifere.
„Investiţiile făcute, experienţa acumulată în mai bine de 10 ani de când desfăşuram această activitate şi suportul de specialitate primit din partea HeidelbergCement, ne fac să credem că volumele de combustibili alternativi pe care le vom utiliza în viitor vor creşte, reprezentând astfel o contribuţie din ce în ce mai semnificativă la gestionarea corectă a deşeurilor. De asemenea, în încercarea de a schimba mentalităţi, de a lucra în folosul comunităţilor, dată fiind responsabilitatea socială pe care o avem, am organizat mai multe acţiuni sociale. Este vorba de Oră de voluntariat, Tinerii gardieni ai mediului şi Acces la educaţie. Educaţia este unul dintre pilonii care formează noi mentalităţi şi dezvoltă abilităţile la tânăra generaţie, pentru a conştientiza ce înseamnă protecţia mediului. În prezent, avem două grupe de studenţi de la Bucureşti şi Petroşani, care fac practică, noi sprijinindu-i cu cazarea”, a declarat Mircea Bobora, directorul Fabricii Chişcădaga, a grupului Carpatcement.